丞威持續優化製造流程，採用智能化系統「整合ERP系統」、「協同APS系統」、「執行自動化生產線」，提供生產線即時透明化的WIP資訊，生產過程異常即時通知處理，統計分析產品製程相關資訊，縮減加工時間，保證產品質量。
配合APS系統導入，並且有效落實E化管理，提升產業管理之機動性規劃導入「製造執行系統」(Manufacturing Execution System;MES)。從資訊收集條碼化、作業流程標準化、生產管理自動化;等方面進行改進，可輔助管理單位做正確決策，建立智慧化工廠，提升未來競爭力，實現工業4.0。
一站式製造流程
平面/成型研磨、光學研磨、線切割放電、成型放電、精密銑床加工、表面處理、模具組裝、試模、量產
平面/成型/光學研磨
精密放電線切割
精密成型放電
精密CNC铣床
精密加工設備
- 精密微型高速銑床 (Rokuroku, Fanuc)
- 精密成型放電加工機 (Sodick)
- 平面磨床 (Mitsui)
- 線切割機 (Sodick, Seibu)
- 光學研磨機 (WAIDA)
- 射出成型機 (Fanuc, Sumitomo, Nissei, FCS (50ton~300ton)
- 沖壓機 (Kyori)
生產範疇
模具設計能力
五金沖壓模具、塑膠射出模具、金屬粉末冶金射出模具
射出成型能力
十萬級無塵室注塑量產環境，結合自動化生產、檢驗、組裝、包裝系統管理。
精密加工零件
模具模座、模板、鑲件、機械零件、治具、電極
加工精度
± 0.002 mm
精密加工軟體
Creo5.0, PRO-E, UG, Moldex3D, Moldflow, AutoCAD
表面處理技術
電鍍（鈦、鎳、鉻、鋅、鈦矽、鋁鈦、陽極、發黑、氮化、DLC、噴砂、咬合、蝕刻、拋光等）。
訂單生產流程
客製零件
步驟 1 /
客戶提供圖紙（2D/3D）
步驟 2 /
丞威評估工藝與估價
步驟 3 /
訂單
步驟 4 /
加工製造
步驟 5 /
品質檢測
訂單生產流程
每月產能30套模具開發製造，25,000個以上的金屬零件製造